ASTM A672це сталева труба, виготовлена з якісної пластини посудини під тиском,Електроплавлення зварювання (EFW)для роботи під високим тиском при помірних температурах.
Кнопки навігації
Класифікація ASTM A672
Класифікація класу ASTM A672
Діапазон розмірів ASTM A672
Запобіжні заходи під час зварювання
Термічна обробка
Хімічні компоненти
Тест на розтягнення
Випробування на вигин під зварним швом
Випробування на тиск
Рентгенографічне дослідження
Допуски на розміри для ASTM A672
ASTM A672 Зовнішній вигляд
Дефекти та ремонт
Маркування ASTM A672
Застосування сталевих труб ASTM A672
Наші супутні товари
Класифікація ASTM A672
Класифікується за типом листа, який використовується для виробництва сталевих труб.
Різні марки представляють різні хімічні склади та механічні властивості для різних умов тиску та температури.
| Марка труби | Тип сталі | Специфікація ASTM | |
| Немає. | Оцінка | ||
| А 45 | звичайний вуглець | A285 / A285M | A |
| A50 | звичайний вуглець | A285 / A285M | B |
| А 55 | звичайний вуглець | A285 / A285M | C |
| Б 60 | простий вуглець, убитий | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | простий вуглець, убитий | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | простий вуглець, убитий | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | звичайний вуглець, вибитий, дрібне зерно | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | звичайний вуглець, вибитий, дрібне зерно | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | звичайний вуглець, вибитий, дрібне зерно | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | звичайний вуглець, вибитий, дрібне зерно | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | марганцево-кремнієвий нормалізований | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | марганець-кремній, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | марганцево-молібденовий нормалізований | A302 / A302M | A |
| H 80 | марганцево-молібденовий нормалізований | A302 / A302M | B, C або D |
| J 80 | марганець-молібден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | марганець-молібден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | марганець-молібден, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | молібден | A204 / A204M | A |
| L 70 | молібден | A204 / A204M | B |
| L 75 | молібден | A204 / A204M | C |
| N 75 | марганцево-кремнієвий | A299 / A299M | A |
AQ&T = загартований і відпущений.
ВБудь-який сорт може бути представлений.
За буквами в марці ми можемо спочатку визначити тип сталевої труби.
Оцінки, що починаються з літер A, B і C, зазвичай означаютьтруба з вуглецевої сталі.
Оцінки, що починаються з літер D, H, J, L і N, означаютьтруба з легованої сталі.
Класифікація класу ASTM A672
Труби класифікуються відповідно до типу термічної обробки, яку вони піддають під час виробничого процесу, а також того, чи проходять вони радіографічний огляд і випробування тиском.
| Клас | Термічна обробка труби | Рентгенографія, див. примітку: | Випробування тиском, див. примітку: |
| 10 | немає | немає | немає |
| 11 | немає | 9 | немає |
| 12 | немає | 9 | 8.3 |
| 13 | немає | немає | 8.3 |
| 20 | зняти стрес, див. 5.3.1 | немає | немає |
| 21 | зняти стрес, див. 5.3.1 | 9 | немає |
| 22 | зняти стрес, див. 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | зняти стрес, див. 5.3.1 | немає | 8.3 |
| 30 | нормалізовано, див. 5.3.2 | немає | немає |
| 31 | нормалізовано, див. 5.3.2 | 9 | немає |
| 32 | нормалізовано, див. 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормалізовано, див. 5.3.2 | немає | 8.3 |
| 40 | нормалізований і відпущений, див. 5.3.3 | немає | немає |
| 41 | нормалізований і відпущений, див. 5.3.3 | 9 | немає |
| 42 | нормалізований і відпущений, див. 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормалізований і відпущений, див. 5.3.3 | немає | 8.3 |
| 50 | загартований і відпущений, див. 5.3.4 | немає | немає |
| 51 | загартований і відпущений, див. 5.3.4 | 9 | немає |
| 52 | загартований і відпущений, див. 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | загартований і відпущений, див. 5.3.4 | немає | 8.3 |
Вибираючи відповідний клас матеріалу, слід звернути особливу увагу на очікувану робочу температуру.Зверніться до специфікації ASTM A20/A20M.
Діапазон розмірів ASTM A672
Рекомендовані діапазони розмірів: DN≥400 мм [16 дюймів] і WT≤75 мм [3 дюйми].
Для труб інших розмірів, за умови, що вони відповідають всім іншим вимогам цієї специфікації, їх також можна використовувати.
Запобіжні заходи під час зварювання
Шви мають бути подвійним зварюванням, проплавленням.
Зварні шви виконуються вручну або автоматично за допомогою електричного процесу, що включає осадження присадочного металу.
Зварні шви можна перевіряти за допомогою радіографії та повинні відповідати положенням розділу VII UW-51 Кодексу ASME щодо котлів і посудин під тиском.
Висота зварного шва не повинна перевищувати 3 мм [1/8 дюйма].
Термічна обробка
Усі класи, окрім 10, 11, 12 та 13, підлягають термічній обробці в печі з температурою ±25 °F [± 15 °C]:
20, 21, 22 і 23 класи
Труба повинна рівномірно нагріватися в межах температурного діапазону термічної обробки після зварювання, зазначеного в таблиці 2, протягом мінімум 1 год/дюйм.[0,4 год/см] товщини або протягом 1 год, залежно від того, що більше.
30, 31, 32 і 33 класи
Труба повинна бути рівномірно нагріта до температури в діапазоні аустенізації, що не перевищує максимальної температури нормалізації, зазначеної в таблиці 2, а потім охолоджена на повітрі при кімнатній температурі.
Класи 40, 41, 42 і 43
Трубу нормалізують.
Трубу слід повторно нагріти до температури відпустки, зазначеної в таблиці 2 як мінімум, і витримати при температурі щонайменше 0,5 год/дюйм [0,2 год/см] товщини або протягом1/2h, в залежності від того, що більше, і з повітряним охолодженням.
Класи 50, 51, 52 і 53
Труба повинна бути рівномірно нагріта до температур в межах діапазону аустенітизації і не перевищувати максимальних температур гарту, наведених у таблиці 2.
Згодом загасити у воді або олії.Після загартування трубу слід повторно нагріти до мінімальної температури відпустки, зазначеної в таблиці 2, і витримати при ній.
температура мінімум 0,5 год/дюйм [0,2 год/см] товщини або 0,5 год, залежно від того, що більше, і повітряне охолодження.
Хімічні компоненти
Виробник несе відповідальність за перевірку хімічного складу пластини та зварних швів на відповідність вимогам специфікації пластини для замовленого матеріалу та процедури зварювання для наплавлення металу зварного шва, відповідно.
Тест на розтягнення
Експериментальна частота: один екземпляр на партію.
Метод випробування: Випробувальні зразки повинні бути виготовлені відповідно до QW-150 у Розділі IX Кодексу ASME щодо котлів і посудин під тиском.Зразки повинні бути випробувані при кімнатній температурі відповідно до Методів випробувань і визначення A370.
Крім того, для класів Dxx, Hxx, Jxx і Nxx у класах 3x, 4x і 5x поперечні властивості опорної плити повинні визначатися на зразках, вирізаних із термічно обробленої труби.
Вимоги до результатів: Властивості поперечного розтягування зварного з'єднання повинні відповідати мінімальним вимогам до межі міцності на розтяг зазначеного пластинчастого матеріалу.
Випробування на вигин під зварним швом
Кількість тестів: Періодичність експериментів: один раз на партію, два зразки
Експериментальний метод: Вимоги до випробувань Методи випробувань і визначення A370, параграф A2.5.1.7 мають бути виконані.
Для товщини стінки понад3/ 8дюйм [10 мм], але менше ніж3/4дюйм [19 мм] Випробування на бічний згин можна проводити замість випробувань на лицьовий і корінний згин.
Для товщини стін3/4дюйм [19 мм] і обидва зразки повинні бути піддані випробуванню на бічний згин.
Вимоги до результатів: Випробування на вигин вважається прийнятним, якщо немає тріщин або інших дефектів, що перевищують1/8дюйм [3 мм] у будь-якому напрямку присутні в металі зварного шва або між зварним швом і основним металом після згинання.
Тріщини, які виникають уздовж країв зразка під час випробування, і які менше ніж1/4дюйм [6 мм], виміряний у будь-якому напрямку, не розглядається.
Випробування на тиск
Труби класів X2 і X3 повинні бути випробувані відповідно до Специфікації A530/A530M, Вимоги до гідростатичних випробувань.
Рентгенографічне дослідження
Повна довжина кожного зварного шва класів X1 і X2 повинна бути перевірена радіографічно відповідно до вимог Кодексу ASME щодо котлів і посудин під тиском, розділ VIII, параграф UW-51.
Рентгенографічне обстеження може бути проведене до термічної обробки.
Допуски на розміри для ASTM A672
| спорт | Значення допуску | Примітка |
| Зовнішній діаметр | ±0,5% | На основі вимірювання окружності |
| Неокруглість | 1%. | Різниця між великим і малим зовнішнім діаметром |
| Вирівнювання | 1/8 дюйма [3 мм] | Використовуючи 10 футів [3 м] прямий край, розміщений так, щоб обидва кінці торкалися труби |
| Товщина | 0,01 дюйма [0,3 мм] | Мінімальна товщина стінки менше зазначеної номінальної товщини |
| Довжини | 0-+0,5 дюйма [0-+13 мм] | необроблені кінці |
ASTM A672 Зовнішній вигляд
Готова труба не повинна мати шкідливих дефектів і мати якісну обробку.
Ті самі вимоги, що й у специфікації ASTM A20/A20M для обробки поверхні сталевих пластин.
Дефекти та ремонт
Визначення дефектів
Стандарт ASTM A672 не визначає прийнятні рівні дефектів і критерії визначення для трубопроводів і зазвичай посилається на відповідні інженерні стандарти та галузеву практику.
Внутрішні дефекти: внутрішні дефекти можуть включати пористість, шлак, включення тощо.
Зовнішні дефекти: Зовнішні дефекти можуть включати тріщини, вм’ятини, подряпини тощо.
Видалення шляхом перешліфування
Поверхневі дефекти можна усунути перешліфуванням або механічною обробкою із залишковою товщиною не менше ніж на 0,3 мм нижче стандартної.
Поглиблення повторного подрібнення має бути рівномірно змішане з навколишньою поверхнею.
Зварювальний ремонт
Дефекти повинні бути видалені відповідними методами механічного або термічного різання або нарізання кубиками та підготовлені до ремонту зварних порожнин.
і радіологічно досліджено відповідно до Кодексу ASME щодо котлів і посудин під тиском, розділ VIII, параграф UW-51.
Повна довжина відремонтованої труби повинна бути термічно оброблена після ремонту відповідно до визначених вимог до якості трубопроводу.
Маркування ASTM A672
Маркування повинно містити наступне:
Ідентифікатор виробника, наприклад торгова марка або логотип.
Специфікація труби (розмір, товщина стінки тощо).
Марка матеріалу або тип труби.Приклад: C60-22 (абревіатура класу: C60 і клас 22).
Виробничий стандарт труби - ASTM A672.
Дата виробництва або номер партії.
Застосування сталевих труб ASTM A672
В електроенергетиці електрозварні сталеві труби ASTM A672 зазвичай використовуються для транспортування пари в котельних системах.
У хімічній промисловості зварні сталеві труби ASTM A672 зазвичай використовуються для транспортування різних хімічних речовин, розчинів кислот і лугів та інших середовищ.
У нафтовій і газовій промисловості зварні сталеві труби ASTM A672 зазвичай використовуються для транспортування сирої нафти, природного газу та інших рідин або газів.
Ми є виробником і постачальником високоякісних зварних труб із вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, що пропонує вам широкий спектр рішень із сталевих труб!
Теги: ASTM a672, EFW, труба з вуглецевої сталі, марка.
Час публікації: 23 квітня 2024 р