| Назва продукту | Труба з вуглецевої сталі/котельна сталева труба |
| матеріал | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65， X70 |
| Стандартний | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| Сертифікати | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Зовнішній діаметр | 13,7 мм-762 мм |
| Товщина стінки | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Довжина | 1м,4м,6м,8м,12м за бажанням покупця |
| Обробка поверхонь | чорна фарба, лак, олія, оцинкована, антикорозійне покриття |
| Маркування | Стандартне маркування або відповідно до вашого запиту. Метод маркування: біла фарба в розпилювачі |
| Кінцеве лікування | Рівний кінець/скошений кінець/рифлений кінець/різьбовий кінець із пластиковими кришками |
| Техніка | Гарячекатаний або холоднокатаний ERW |
| Пакет | Вільна упаковка; упаковані в пучки (макс. 2 тонни); труби в комплекті зі стропами на обох кінцяхдля легкого завантаження та розвантаження; дерев'янийфутляри; водонепроникний плетений мішок |
| Тест | Аналіз хімічних компонентів, механічні властивості, технічні властивості, зовнішній розмір Перевірка, гідравлічне випробування, рентгенівське випробування |
| застосування | Доставка рідини, будівельна труба, будівництво, крекінг нафти, нафтова труба, газова труба |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Нафта та газТруба з вуглецевої безшовної сталівикористовується для транспортування газу, води та нафти як у нафтовій, так і в газовій промисловості.
Безшовні труби з вуглецевої сталі API 5L X42-X80, PSL1 та PSL2 для нафти та газу виготовляються холоднотягнутим або гарячекатаним способом, відповідно до вимог замовників.
API 5L X52 PSL1 & PSL2 Труба з вуглецевої сталі для нафти та газу виготовляється холоднотягнутим або гарячекатаним способом, як правило, малі розміри — холоднотягнутим, а великі — гарячекатаним.
Сорт і хімічний склад (％)Для API 5L PSL1
| Стандартний |
Оцінка | Хімічний склад(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52，X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Сорт і хімічний склад (％)Для API 5L PSL2
| Стандартний |
Оцінка | Хімічний склад(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52，X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Механічні властивості API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Оцінка | Межа текучості(МПа) | Міцність на розрив(МПа) | Подовження A% | ||
|
| psi | МПа | psi | МПа | Подовження (хв.) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Механічні властивості API 5L/X52GR.B безшовна труба (PSL2):
| Оцінка | Межа текучості(МПа) | Міцність на розрив(МПа) | Подовження A% | Удар (J) | ||
|
| psi | МПа | psi | МПа | Подовження (хв.) | Хв |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Механічні випробування
Випробування на твердість
Випробування на згин
Випробування на розтягування корпусу труби. Випробування на розтягування слід проводити відповідно до ISO6892 або ASTM A370. Слід використовувати поздовжні зразки. Двічі на одиницю труби з однаковим коефіцієнтом холодного розширення abd
Випробування на сплющування — одне випробування на сплющення проводиться на зразках з кожного кінця двох труб, відібраних із кожної партії
Випробування на удар CVN. Тест Шарпі слід проводити відповідно до ASTM A370.Двічі на випробувальну одиницю не більше ніж 100 довжин труби з однаковим коефіцієнтом холодного розширення abd
Випробування на твердість — якщо за допомогою візуального огляду виявлено ймовірні тверді плями, необхідно провести випробування на твердість відповідно до ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 або ASTM A 370 за допомогою портативного обладнання для перевірки твердості та методів, що відповідають ASTM A 956, ASTM A 1038 або ASTM E 110 відповідно залежно від використовуваного методу.
Гідростатичне випробування — кожну трубу необхідно піддати випробуванню гідростатичним тиском
Випробування на згинання — достатня довжина труби повинна витримати холодне згинання на 90° навколо циліндричної оправки.
100% рентгенівський тест зварного шва
Ультразвукове дослідження
Вихрострумова експертиза
Гола труба або чорне / лакове покриття (за вимогами замовника);
6" і нижче в пачках з двома бавовняними стропами;
Обидва кінці з торцевими протекторами;
Рівний кінець, скошений кінець (2" і вище зі скошеними кінцями, ступінь: 30~35°), різьблення та муфта;
Маркування.
| Розмір | Толерантність (відповідноt to вказано зовнідіаметр) |
| <2 3/8 | + 0,016 дюйма, - 0,031 дюйма (+ 0,41 мм, - 0,79 мм) |
| > 2 3/8 і ≤4 1/2, суцільне зварювання | ±1,00% |
| > 2 3/8 і < 20 | ±0,75% |
| > 20. безшовні | ± 1,00% |
| >20 і <36, зварні | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, зварні | + 1/4 дюйма.. - 1/8 дюйма (+ 6,35 мм, -3,20 мм) |
У разі гідростатичного випробування труби на тиск, що перевищує стандартний випробувальний тиск, між виробником і покупцем можуть бути узгоджені інші допуски.
| Неокруглість | |||||
| Розмір | Мінус толерантності | Плюс толерантність | Наскрізна толерантність | Діаметр, допуск осі (у відсотках від заданого зовнішнього діаметра) | Максимальна різниця між мінімальним і максимальним діаметрами (застосовується лише до труб з D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 мм) | 1/16 (1,59 мм) | — | — | |
| >10 3/4 і ≤20 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | — | — | — |
| > 20 і ≤ 42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | <0,500 дюйма (12,7 мм) |
| >42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | £ Q625 дюймів (15,9 мм) |
Допустимі відхилення від круглості застосовуються до максимального та мінімального діаметрів, виміряних за допомогою штангенциркуля, штангенциркуля або пристрою для вимірювання фактичного максимального та мінімального діаметрів.
Середній діаметр (виміряний діаметральною стрічкою) одного кінця труби не повинен відрізнятися більш ніж на 3/32 дюйма (2,38 мм) від іншого кінця.
| Розмір | Тип труби | Допуск1 (відсоток зазначеної товщини стінки} | |
| Рівень B або нижче | Рівень X42 або вище | ||
| <2 7/8 | все | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 та <20 | все | + 15,0,-12,5 | + 15-І2,5 |
| >20 | Зварні | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Безшовні | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Якщо покупець визначає негативні допуски, менші за вказані, позитивний допуск повинен бути збільшений до відповідного загального діапазону допусків у відсотках за вирахуванням негативного допуску товщини стінки.
| Кількість | Toтерпимість (відсоток) |
| Одинарна довжина, спеціальна гладка труба або труба A25Одинарні відрізки, інші трубиВантажопідйомність. Клас A25, 40 000 фунтів (18 144 кг) або більшеВагони, крім класу A25,40.0001b (18 144 кг) або більшеВантажопідйомність усіх класів менше 40000 фунтів (18 144 кг) Товари замовлення.Оцінка А25.40 000 фунтів (18 144 кг) або більше Товари для замовлення, крім класу A25, 40 000 фунтів (18 144 кг) або більше Товари для замовлення, усі сорти, менше 40 000 фунтів (18 144 кг) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Примітки:
1. Допустимі значення ваги застосовуються до розрахункової ваги для труби з різьбовою муфтою та до табличної або розрахункової ваги для труби з гладким кінцем.Якщо покупець вказує негативні допуски на товщину стінки, менші за вказані у таблиці вище, допуск плюсової ваги для одиночних довжин має бути збільшений на 22,5 відсотка менше негативного допуска товщини стелі.
2. Для вагонів, що складаються з труб з більш ніж однієї позиції замовлення, допуски вагонів повинні застосовуватися на основі індивідуальної позиції замовлення.
3. Допуски для позицій замовлення застосовуються до загальної кількості труб, відвантажених для позиції замовлення.
